壓濾機(jī)在固液分離過(guò)程中，濾布堵塞會(huì)直接導(dǎo)致過(guò)濾效率下降、濾餅含水率升高，甚至引發(fā)設(shè)備過(guò)載停機(jī)。濾布堵塞的成因主要包括懸浮液中微小顆粒嵌入濾布孔隙、膠體物質(zhì)吸附在纖維表面，以及濾餅干燥后殘留物質(zhì)固化等。及時(shí)有效的堵塞修復(fù)是維持壓濾機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
物理清洗是常用的修復(fù)方法：通過(guò)高壓水反沖可清除濾布表面的疏松濾餅，水流方向需與過(guò)濾方向相反，以增強(qiáng)對(duì)孔隙內(nèi)顆粒的沖刷效果；對(duì)于粘性較高的堵塞物，可采用低壓蒸汽吹掃，利用高溫使膠體物質(zhì)軟化剝離。化學(xué)清洗適用于頑固堵塞場(chǎng)景，需根據(jù)污染物性質(zhì)選擇清洗劑——酸性溶液可溶解無(wú)機(jī)垢，堿性溶液能分解有機(jī)殘留物，清洗后需用清水充分沖洗，避免化學(xué)物質(zhì)對(duì)濾布纖維的腐蝕。
超聲波清洗技術(shù)可用于精密濾布的深度修復(fù)，通過(guò)高頻振動(dòng)使微小氣泡在孔隙內(nèi)爆破，實(shí)現(xiàn)無(wú)損傷除堵；對(duì)于長(zhǎng)期使用的濾布，可采用機(jī)械揉搓或拍打方式，恢復(fù)纖維的蓬松度與透水性。修復(fù)過(guò)程中需注意控制清洗強(qiáng)度，避免濾布結(jié)構(gòu)受損：高壓水壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致濾布經(jīng)緯線斷裂，化學(xué)清洗劑濃度過(guò)高可能造成纖維老化。
濾布堵塞修復(fù)需結(jié)合實(shí)際工況選擇適配方案，定期維護(hù)可延長(zhǎng)濾布使用壽命。在日常操作中，需關(guān)注進(jìn)料濃度與過(guò)濾時(shí)間的匹配，減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)修復(fù)與預(yù)防的協(xié)同作用，保障壓濾機(jī)在固液分離過(guò)程中的高效與穩(wěn)定。
