壓濾機(jī)通過外力驅(qū)動實(shí)現(xiàn)固液混合物的分離，核心原理基于過濾介質(zhì)的截留作用與壓力差的協(xié)同效應(yīng)。其工作過程可分為過濾、壓榨、卸餅三個(gè)階段，各環(huán)節(jié)通過物理作用與機(jī)械結(jié)構(gòu)配合完成固液分離。
過濾階段依賴濾布作為核心介質(zhì)，其多孔結(jié)構(gòu)允許液體通過而截留固體顆粒。當(dāng)待處理的懸浮液進(jìn)入濾室后，在外部壓力（如液壓、氣壓或泵壓）作用下，液體穿透濾布形成濾液，固體顆粒則在濾布表面堆積形成濾餅。濾布的孔徑大小、材質(zhì)特性及編織密度直接影響分離效率，需根據(jù)懸浮液中顆粒尺寸與性質(zhì)選型。
壓榨階段是提升分離效果的關(guān)鍵步驟。部分壓濾機(jī)通過隔膜濾板充氣或注水，對濾餅施加二次壓力，進(jìn)一步擠出殘余水分。此過程利用彈性隔膜的膨脹特性，將壓力均勻傳遞至濾餅，減少濾餅內(nèi)部的水分滯留空間。壓榨壓力的大小與持續(xù)時(shí)間需根據(jù)物料特性調(diào)整，以平衡脫水效果與能耗。
卸餅階段通過機(jī)械結(jié)構(gòu)（如拉板裝置）將濾板拉開，使濾餅依靠自重或輔助裝置脫落。濾餅的剝離性能與濾布表面光滑度、濾餅厚度及濕度相關(guān)，部分設(shè)計(jì)中會采用濾布振動或氣流吹掃輔助卸餅，避免濾餅粘連影響連續(xù)作業(yè)。
分離過程中，濾室的密封性能對效率至關(guān)重要。濾板與濾布的邊緣通過壓緊裝置貼合，防止懸浮液泄漏。同時(shí)，濾液通道的設(shè)計(jì)需確保液體順暢排出，避免因局部堵塞導(dǎo)致過濾阻力上升。
壓濾機(jī)的分離效果受物料濃度、溫度、壓力及過濾時(shí)間等因素影響。實(shí)際應(yīng)用中需通過預(yù)處理（如調(diào)節(jié)pH值、添加絮凝劑）改善懸浮液特性，或優(yōu)化壓力曲線與循環(huán)周期，以實(shí)現(xiàn)分離效率與能耗的平衡。這種基于物理截留與壓力驅(qū)動的分離機(jī)制，使其在工業(yè)廢水處理、礦物加工、食品加工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
