全自動(dòng)壓濾機(jī)的濾餅形成是固液分離過(guò)程中懸浮液在壓力驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)截留固體顆粒并逐漸堆積的動(dòng)態(tài)過(guò)程，涉及過(guò)濾、壓縮與脫水三個(gè)階段的協(xié)同作用，其機(jī)理可通過(guò)顆粒遷移、孔隙演化及水分排除行為綜合解析。
在過(guò)濾階段，懸浮液在進(jìn)料泵推動(dòng)下進(jìn)入濾室，液體通過(guò)濾布孔隙形成濾液排出，固體顆粒因粒徑大于濾布孔徑被截留，在濾布表面形成初始濾層。此時(shí)，顆粒間存在大量孔隙，水分主要以重力滲透與壓力差驅(qū)動(dòng)的方式排除，濾餅厚度隨進(jìn)料時(shí)間逐漸增加。初始濾層的結(jié)構(gòu)疏松，孔隙率較高，對(duì)后續(xù)濾餅的致密性起基礎(chǔ)性作用，其形成速度受進(jìn)料濃度與流速影響，濃度過(guò)高易導(dǎo)致濾布堵塞，流速過(guò)快則可能破壞顆粒的有序堆積。
壓縮階段是濾餅致密化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，當(dāng)濾室充滿(mǎn)懸浮液后，液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)濾板對(duì)濾餅施加壓力，顆粒間的接觸應(yīng)力增大，孔隙體積被壓縮。此時(shí)，濾餅內(nèi)部水分從連續(xù)相轉(zhuǎn)為分散相，需克服顆粒間的表面張力與摩擦力才能排出，脫水效率依賴(lài)于壓力大小與保壓時(shí)間的匹配。柔性隔膜壓榨技術(shù)可通過(guò)二次加壓進(jìn)一步縮小顆粒間隙，將濾餅含水率降至更低水平，該過(guò)程中濾餅的彈性變形與塑性變形特性決定脫水效果。
脫水階段伴隨濾餅的固化與定型，隨著水分不斷排除，顆粒間的范德華力與靜電力逐漸增強(qiáng)，形成具有一定強(qiáng)度的濾餅結(jié)構(gòu)。此時(shí)，濾餅的含水率趨于穩(wěn)定，其物理性質(zhì)（如密度、硬度）與顆粒級(jí)配、物料特性密切相關(guān)。全自動(dòng)壓濾機(jī)通過(guò)程序控制實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、壓榨、卸料的循環(huán)作業(yè)，濾餅形成的均勻性與穩(wěn)定性需通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)選型、壓力曲線優(yōu)化及物料預(yù)處理（如絮凝）協(xié)同保障，以適應(yīng)不同懸浮液體系的分離需求。
綜上，濾餅形成機(jī)理是懸浮液特性、操作參數(shù)與設(shè)備結(jié)構(gòu)共同作用的結(jié)果，理解各階段的顆粒行為與水分遷移規(guī)律，對(duì)提升壓濾機(jī)分離效率與濾餅質(zhì)量具有重要意義。
