尾礦干排和濕法干堆技術(shù)打造 低碳運行新起點
11月23日，筆者從某化工股份有限公司獲悉：目前，該公司年產(chǎn)68萬噸高濃度磷復肥改造工程已順利投產(chǎn)兩月有余，其中有兩項重大突破開創(chuàng)了磷化工發(fā)展新途徑，即100萬噸選礦項尾礦干排和磷石膏濕法干堆技術(shù)在工程中的應用大獲成功。
一直以來，磷尾礦和磷石膏的處理是磷復肥行業(yè)面臨的共同難題。堆放多以建尾礦壩和磷尾礦庫為主，但選址要求嚴格，工程投資大，建設(shè)周期長，維護費用高，且存在重大安全和環(huán)境隱患。該化工在籌劃68萬噸磷復肥工程時將低碳、節(jié)能、降耗理念融入到采選、礦漿輸送及礦渣處理以及磷石膏堆放的各個環(huán)節(jié)，采用國內(nèi)技術(shù)，大大減少了項目建設(shè)投資和運行維護成本，使68萬噸磷復肥工程在短的時間內(nèi)成為該公司經(jīng)濟效益快速增長的主要貢獻點，而且為其打造低碳運行新起點邁出了至關(guān)重要的一步。
考慮到立式全自動壓濾機在同行業(yè)磷尾礦壓濾中使用效果不佳，為了保證立式全自動壓濾機在該項目磷尾礦壓濾干堆一次性投產(chǎn)達標，湖北三寧化工項目工程技術(shù)人員與設(shè)計單位技術(shù)人員對設(shè)備的生產(chǎn)處理能力、設(shè)備零部件、輔機的采購、設(shè)備布局方案、運行中的安全隱患進行綜合研討、協(xié)商，嚴格安裝過程的質(zhì)量關(guān)，設(shè)備投運后跟蹤改進，先后兩次改進了來料過濾桶，確保了大于3毫米大顆粒雜質(zhì)不能進入壓濾機，多次加固管道消除管道對設(shè)備的影響，加強設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。運行兩個月以來，兩臺96平方米立式全自動壓濾機http://www.obay.org.cn/設(shè)備性能穩(wěn)定，完全滿足該公司磷尾礦干堆的生產(chǎn)需要，解決了尾礦長期貯存問題，節(jié)約了大量的基建費用，而且提高了尾礦堆放的安全系數(shù)，同時，濾液循環(huán)使用，回水利用率提高到93.45%，減少了選礦用水量，濾餅干式堆放保護了地下水資源，減少了環(huán)境污染。
針對目前國內(nèi)同行磷石膏的處理一般采用濕排濕堆和干排干堆兩種方法，該化工綜合考慮兩種磷石膏的貯運方式的利弊，另辟蹊徑，采用濕法干堆排渣工藝。含水80—85%的磷石膏渣漿用兩臺串級離心泵輸送到4公里外的渣場磷石膏過濾裝置，經(jīng)一次過濾一次洗滌后含水10%以下的磷石膏經(jīng)皮帶機輸送到渣場掩埋。含磷濾液返回磷酸裝置重復利用，有效規(guī)避了建設(shè)尾礦庫的高門檻、高投入，保證了整個68萬噸磷復肥項目的順利竣工。磷石膏內(nèi)殘留的磷酸能得到充分的洗滌，并返回磷酸裝置，全年可回收磷酸近3000噸。另外，壓濾機易損件如濾布、螺旋葉片等使用周期也將大大延長，降低了維修費用；運行維護費用低，不到汽車運輸費用的1/3，而且不受天氣條件的影響。同時，廠區(qū)內(nèi)不存在汽車運輸帶來的粉塵污染問題。 | 
